落地案例 | 創(chuàng)新賦能，益英服飾以智能化升級加速提質(zhì)

以科技創(chuàng)新為羽翼，打牢品質(zhì)智造的保障。

晉江益英服飾有限公司（以下簡稱“益英服飾”）將傳統(tǒng)服裝制造與智能技術(shù)結(jié)合，通過智能轉(zhuǎn)型提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，打造出具有行業(yè)領(lǐng)先水平的智能生產(chǎn)基地，不斷推動服飾產(chǎn)業(yè)的科技創(chuàng)新。

益英服飾是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的私營服裝出口生產(chǎn)企業(yè)，其優(yōu)質(zhì)的針織運動系列服裝遠銷歐洲、南美洲、亞洲等國際市場，與KANGOL、NBA、NASA、NCAA、GOLA、EVERLAST等國際知名服裝品牌達成深度合作，贏得客戶的廣泛認(rèn)可與好評。

圖/晉江益英服飾有限公司

自1995年創(chuàng)辦以來，益英服飾一直保持高速發(fā)展，先后在廈門、漳州等地建立生產(chǎn)基地，擁有高質(zhì)量管理團隊180人，生產(chǎn)一線員工超過500人，被授予“先進納稅單位”、“愛職工先進企業(yè)”等多項榮譽稱號。

圖/生產(chǎn)車間

隨著市場需求的快速變化，2023年，益英服飾攜手瑞晟智能打造服裝智能工廠，引進圣瑞思智能吊掛系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)、數(shù)字化協(xié)同平臺等先進生產(chǎn)設(shè)備，提升服裝生產(chǎn)的智能化水平，幫助公司快速調(diào)整生產(chǎn)計劃，提高響應(yīng)市場的變化能力。

益英服飾主要需解決以下問題：生產(chǎn)全流程智能化；解決面輔料跨樓運輸問題；提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)降本增效目的；解決生產(chǎn)快速交付難題。

全流程數(shù)字化，一線成衣

從針織團線開始，益英服飾擁有智能編織機、智能裁床、智能吊掛系統(tǒng)等多樣數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備，有效解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中人工搬運、工藝復(fù)雜、工序鏈接不緊湊、生產(chǎn)周期較長等難題，高度實現(xiàn)生產(chǎn)全鏈路智能化，實現(xiàn)針織毛衫生產(chǎn)更智慧。

圖/智能吊掛系統(tǒng)-集中掛片

多樣設(shè)備協(xié)同賦能益英服飾“一線成衣”全自動化流程流程更簡單、更智能、更透明。通過先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)與智能設(shè)備，整廠實現(xiàn)裁剪到車縫再到后整包裝的全流程自動化，衣物一掛到底 ，快速提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品交付周期，滿足市場快速變化的需求。

圖/智能吊掛系統(tǒng)-縫制中心

解決面輔料跨樓輸送難題

如何解決面輔料躍層運輸難題？益英服飾以科技創(chuàng)新為引擎，依托于圣瑞思智能吊掛系統(tǒng)實現(xiàn)“集中上片-縫制生產(chǎn)-整燙質(zhì)檢”多層一體化串聯(lián)生產(chǎn)。

圖/智能吊掛系統(tǒng)-躍層輸送

圣瑞思智能吊掛系統(tǒng)以卓越性能和先進的物流控制技術(shù)，將裁片面料懸掛至產(chǎn)線上方，工人無需搬運、統(tǒng)計，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中無縫銜接、高效運轉(zhuǎn)的同時，提升廠房空間利用率，大幅提高車間生產(chǎn)效率與靈活性。

圖/數(shù)字化協(xié)同平臺

借助于瑞晟數(shù)智化管理平臺，益英智能工廠通過大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)自動獲取生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、員工效率、訂單信息等全要素信息，達成實時監(jiān)控和精細化管理，幫助企業(yè)管理者做出更加科學(xué)的決策，有效提升整體的產(chǎn)品質(zhì)量和運營效率。

效果數(shù)據(jù)：打造服裝智能化工廠；生產(chǎn)效率提升約30%+；生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，有效提升管理質(zhì)量；解決躍層運輸，實現(xiàn)多層衣物一體化串聯(lián)。

突破傳統(tǒng)邊界，瑞晟智造解決方案賦能益英服飾智能工廠生產(chǎn)流程全覆蓋，從硬件設(shè)備到數(shù)字化管理平臺，融合實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效能最大化，不斷加速產(chǎn)業(yè)智能化升級，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)智能化、管理數(shù)字化。