落地案例 | 產能大幅提升！東隆服裝以科技為動力，成就智造未來！

什么樣的動力

可以承載5000人的生活與夢想？

以科技為動力

成就東隆服裝智造的未來夢想

東隆商丘服飾有限公司，是一家專業(yè)生產銷售羽絨原料、家紡面料、化纖填充物、家紡制品、服裝的集團公司。

經過二十多年的快速發(fā)展，東隆成為擁有境內外11家工廠的大型企業(yè)集團，業(yè)內綜合實力名列前三甲，被稱為“行業(yè)風向標”、“羽絨大國工匠”。

在東隆集團發(fā)展20年之際，2022年投資建設東隆商丘服裝智能工廠，廠房面積達50000平方米，是5000人規(guī)模的現代化大型服裝加工企業(yè)。

攜手瑞晟智能進行整廠智能制造一體化系統(tǒng)的打造，這不僅是東隆集團持續(xù)轉型升級之路的一環(huán)，更是東隆智造未來的新開端。

東隆服裝主要需解決以下問題：

隨著消費者越來越重視個性化、可持續(xù)等因素，高品質服裝已然潛移默化地影響消費者。不同于其他行業(yè)，服裝制造企業(yè)需要不斷調整滿足消費者的需求。

如何解決庫存過剩問題平衡產量？如何有效提升管理水平？如何采集數據提升生產效率？

隨著5G技術、人工智能、物聯網等各項技術的不斷進步，豐富的數字化設備快速進入到服裝制造工廠，智能工廠的應用領域正不斷擴大。

從一般生產向智能制造跨越，東隆服裝智能制造一體化工廠引進先進的智能懸掛生產系統(tǒng)、智能懸掛分揀后整系統(tǒng)等自動化設備，配套模板集群等自動化設備，擁有MES系統(tǒng)等數字化智能管理系統(tǒng)，致力于打造成為數字化、智能化的未來工廠。

羽絨服是東隆服裝的生產核心，一件羽絨服的生產，需要經過剪裁、掛充絨、拼塊等150道工序才能成衣。瑞晟智能助力打造的智能懸掛生產系統(tǒng)、智能懸掛分揀后整系統(tǒng)，使得羽絨服生產變得更加自動化和智能化。從面輔料縫前加工、縫制、后整分揀全流程一掛到底，衣服不落地，實現多線協(xié)同、小單快返等多樣化生產模式，快速提升生產效率和良品率。

圖/瑞晟智能懸掛生產系統(tǒng)

在人機協(xié)同的交互生產方式下，讓人力充分發(fā)揮腦力，以機器設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)繁重復雜的工作，實現高效協(xié)同，高質生產。依托于智能懸掛分揀后整系統(tǒng)數百米運輸線，能夠快速、準確完成面料輸送任務，大力降低勞動強度及人力成本。

圖/瑞晟智能分揀后整系統(tǒng)

在智能設備的協(xié)助下，成衣制作更加自動化，減少了工人分錯的風險，同時也增加了車間空間的利用率。智能設備的引入，整廠車間干凈整潔。將產品懸掛在指定位置，釋放臺面面積和地面空間，有效減少擺脫因物料堆積、雜亂不清所造成的效率滯后問題。

東隆服裝以科技賦生產，通過瑞晟智能所提供的細節(jié)定制化智能產品，讓近千個縫制站，實現整廠數字物聯、自動輸送、智能生產。

東隆服裝實現整廠全流程數據監(jiān)控，滿足活動的可視化和可追溯。若發(fā)現異常情況，管理人員可及時發(fā)現，并采取相應的調整措施，確保生產過程的穩(wěn)定性和質量控制。

圖/瑞晟智能分揀后整系統(tǒng)

圖/瑞晟智能懸掛生產系統(tǒng)

利用物聯網技術、數字化管控平臺，管理人員可從多維度、多角度對生產過程進行全面管理和監(jiān)控，有效提高生產效率、降低成本、優(yōu)化資源配置，實現整個生產流程、后整分揀信息化作業(yè)、有序高效作業(yè)，有效提高東隆服裝的縫制生產、后整分揀效率20%-30%，良品率已達到98%以上。

從中國制造到中國智造，東隆服裝作為“行業(yè)風向標”，正源源不斷向行業(yè)、向世界展示中國力量。

圖/東隆商丘服飾有限公司

技術創(chuàng)新，推動東隆勇攀高峰；智造賦能，期待東隆讓世界矚目。也希望持續(xù)跟瑞晟智能保持良好的交流，合作共贏！